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SQP验厂需准备的文件清单?

发布时间:2020-03-03 浏览量:504

SQP验厂, 英文全称: Supplier Qualification Program,是由Intertek (天祥)开发出来的供应商评估项目,主要涉汲到的质量管理体系、风险管理和产品安全管理方面的要求。SQP验厂分为8个部分:管理承诺与持续改进、风险评估、质量管理体系、现场与设施管理、产品控制、产品测试、过程控制、员工培训与资质能力。

 

SQP供应商质量评估守则.png


SQP验厂结果分为四个等级,分别是红灯、橙灯、黄灯、绿灯。其中,

红灯:(0-50分), 表示不通过,不良工厂;

橙灯:(51-70分) ,表示低标准,一般90天后进行跟踪审核;

黄灯:(71-84分), 表示中等风险的问题部分符合要求,必须在15天提交纠正计划(CAP),要求英文填写,且需要180天后进行跟进审核;

绿灯:(85-100分),表示大部分符合要求。

 

目前主要有COSTCO、DG等客户要求达到绿灯(85-100分)等级,不少客户只要求达到黄灯(71-84分)这个等级,甚至有的客户只要求达到橙灯(51-70分)等级。安佳咨询建议:在接到客户的SQP验厂要求时,最好先确认清楚客户能够接受的SQP验厂的审核结果等级,准备起来会更有针对性。

 

那SQP验厂,工厂需要准备哪些文件资料?是否有文件清单?下面,安佳咨询根据多年的验厂辅导经验为您总结了SQP验厂需准备的文件清单,如下:

 

1.组织架构图;

2.责任和/或职责描述;

3.质量体系程序(包括:质量政策、目标、质量管理体系手册和程序,以及其它流程);

4.管理层审查记录;

5.内部审核文件(审核计划、报告等);

6.供应商监管文件(供应商核准程序/标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、 持续表现监督等);

7.文件监管程序和记录(包括记录保管);

8.产品规格/要求;

9.检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告(包括IQC的阶段、过程中和最终检验);

10.工作要求说明/每项生产工序的工艺技术标准;

11.生产日程安排/记录;

12. "事故”的界定和报告程序;

13.产品召回程序;

14.客户投诉记录;

15.整改行动报告(关于事故、内部审核、投诉等);

16.追溯系统中的测试报告;

17.设备维护文件(计划、程序、记录等);

18.监督和测试设备的校准(计划、程序、记录等);

19.清理日程安排和程序;

20.已核准的化学品清单,附带相应的品牌/生产商;

21.有害物管控文件(受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物管控检查记录、投饵记录,等);

22.整个生产流程的“风险评估”记录/计划;

23.最终产品的风险评估记录;

24.产品测试步骤/程序;

25.实验室测试报告(包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、最终产品,等);

26.夹杂物监控记录(如:属探测记录属探测器的日常敏感物检查记录,等);

27.断针处理程序(如适用的话);

28.生产前会议记录;

29.程序控制计划;

30.培训(程序、培训需求和记录)。

 

以上为SQP验厂需准备的文件清单的总结,如果还有不清楚的地方,请联系安佳咨询。安佳咨询有着丰富的SQP验厂辅导经验,能够一次性帮助工厂“安心、最佳”地通过验厂审核。如需进一步了解,欢迎随时联系安佳咨询!微信公众号:外贸验厂好帮手,全国24小时免费咨询服务热线:400-8082-821

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